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煙氣治理環保島技術
       工藝流程:鍋爐排出的煙氣經過SCR脫硝后,經過空預器出口的煙氣進入改造后的靜電(袋)除塵器,除去煙氣中的粉塵顆粒物,然后通過新增的管式換熱器(降溫段)后降溫至90℃左右,經過換熱器后通過引風機、增壓機后進入吸收塔進行濕法脫硫,吸收塔出口的煙氣進入新增的濕式電除塵作進一步除塵,再進入新增的管式換熱器(升溫段)升溫至80℃以上后通過煙囪排放。

煙氣治理脫白技術
       特點
       1、采用濕煙氣冷凝除濕再熱技術,濕煙氣的飽和含濕量從111.8 g/Nm3降低到50g/Nm3以下,與大氣含濕量接近;
       2、回收濕煙氣冷凝水,噸煤燃燒排煙水分減少0.8噸以上,經過適當的處理后可作為脫硫或鍋爐提供補充水;
       3、冷凝除濕以將殘留的細顆粒粉塵、二氧化硫、酸、重金屬等大部分污染成分大部分冷凝進入排水中,輔助實現超低近零排放;
       4、除濕后煙氣中含水汽量減小,使得煙氣再熱所需熱量減小,煙氣再熱后不需要加熱至80℃就可以達到脫白要求;
       5、采用的是聚四氟乙烯(PTFE)作為換熱器制造原料。

煙氣治理脫硫技術
       1、石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫
       工藝流程
       從除塵器出來的煙氣通過增壓風機,進入換熱器,煙氣被冷卻后進入吸塔,并與石灰石漿液混合。漿液中的部分水份蒸發掉,煙氣進一步冷卻。煙氣經循環石灰石稀漿的洗滌,可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中的氯化氫除去。在吸收器的頂部,煙氣穿過除霧器,除去懸浮水滴后經煙囪排放。
       2、氨法脫硫
       工藝流程
       界區外來煙氣經入口煙道進入多功能脫硫塔,對煙氣進行洗滌降溫、吸收SO2、除霧后進入除塵裝置,完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌等功能,讓脫硫塔出口煙氣指標達到排放要求,脫硫后凈煙氣回原煙囪或經塔頂直排煙囪排放。
煙氣中的二氧化硫被吸收,形成的亞硫酸銨溶液,經強制氧化、濃縮、結晶,獲得要求的固含量的硫酸銨漿液。有固含量硫酸銨漿液通過結晶泵輸送至硫銨后處理系統,進行旋流、離心分離、干燥、包裝等工藝過程,制得固體硫酸銨產品。

煙氣治理脫硝技術
       1、SNCR脫硝技術
       工藝流程
       SNCR系統采取模塊化設計、制造,主要由還原劑循環模塊、還原劑的水稀釋模塊、還原劑計量模塊、還原劑分配模塊、 還原劑注入器等模塊化組件構成。
       2、SCR脫硝技術
       工藝流程
       液氨的供應由液氨槽車運送,利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內,并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發槽內蒸發為氨氣,后經氨氣緩沖罐,與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后,送達氨噴射系統。在SCR入口煙道處,噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入SCR反應器,通過催化劑進行脫硝反應,通過出口煙道回至鍋爐空預器,達到脫硝的目的。
       3、SNCR+SCR聯合脫硝技術
       工藝流程
       旋流霧化煙氣深度脫硝技術工藝流程與傳統濕法脫硝工藝流程一致,主要是將現有的脫硝噴淋塔改為噴霧塔。

煙氣治理除塵技術
       工藝流程
       含塵氣體從風口進入灰斗后,形成顆粒,在慣性作用下直接落下,完成預收塵,進入灰斗的氣流向上進入箱體,當通過內部裝有金屬骨架的布袋時,粉塵被阻留在布袋的外表面,完成除塵,凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室由出風管排出。

焦化煙氣處理
       焦爐煙氣是焦化企業中主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。以焦爐煤氣為主要燃料的焦爐加熱工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3 (最高時甚至可達2000mg/m3);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的焦爐加熱工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3??梢?,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。
SDA脫硫 +袋式除塵+SCR脫硝技術
       工藝技術特點:該技術采用旋轉噴霧干燥法(SDA法)煙氣脫硫,脫硫劑為Na2CO3溶液,脫硫后煙氣經布袋除塵收集顆粒物,脫硫劑循環利用。脫硫后煙氣升溫噴氨,在脫硝催化劑的作用下不愿脫硝。該方案的優點是脫硫脫硝一體化,SDA脫硫技術成熟,脫硫效率高,先脫硫便于實現低溫脫硝。缺點是脫硫煙溫降低 10℃,需要補熱才能適應脫硝催化劑。

垃圾焚燒電廠煙氣脫酸工藝
       工藝原理:本煙氣處理工藝為經高速離心霧化的吸收劑在半干式反應塔與煙氣中的酸性氣體充分接觸、反應,來實現脫除酸性氣體及其它有害物質。從而使焚燒爐尾氣在半干式反應塔中得以凈化。噴霧脫酸工藝分為5個步驟:(1)吸收劑制備;(2)吸收劑漿液霧化;(3)霧滴與煙氣接觸混合;(4)蒸發-酸性物質吸收;(5)廢渣排除;當消石灰漿液經過霧化噴嘴在半干式反應塔中霧化,并與煙氣充分接觸,煙氣被冷卻并增濕,漿液中的Ca(OH)2顆粒同HCL、SO2等反應生成副產物,并利用煙氣的熱量將反應生成物干燥固體,整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態反應。
化工廢氣處理
       利用洗滌塔降低廢氣的溫度并去除廢氣中的粉塵和水溶性物質,如果是酸性廢氣則需加入片堿來中和廢氣的PH值,利用UV光解設備分解、氧化廢氣分子,使有機廢氣分解CO2和H2O,同時可以使硫化氫、氨氣等被氧化成硫酸根離子和硝酸根離子,終達到去除氣味的目的。

工藝特點
       1. 化工廠廢氣處理工藝采用UV光解(光催化氧化)技術,對硫化氫氣體、SO2、氨氣處理等大部分的揮發性惡臭物進行降解,除臭率可達98%~99%。
       2. 化工廠氣味處理系統能在室外-20℃--100℃的范圍內正常工作。
       3. 化工尾氣吸收裝置可以全年運行,每天連續運行24小時,其處理過程不產生二次污染。
       4. 化工異味除臭裝置占地面積小,節省土地資源。
       5. 化工廢氣處理設備主體采用玻璃鋼、不銹鋼、PP制作,耐腐蝕性能好。

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